Une plateforme IoT et ERP pour aider les PME à optimiser leur production

Défi

Au Kosovo, la plupart des entreprises manufacturières fonctionnent avec une automatisation limitée et une faible visibilité des données, s’appuyant sur des systèmes manuels qui entraînent des temps d’arrêt fréquents, un gaspillage d’énergie et des inefficacités. Les PME n’ont pas les moyens de s’offrir des solutions internationales coûteuses pour usines intelligentes, ce qui les laisse à la traîne dans la transformation numérique.

Solution innovante

Dio Smart relève ce défi en proposant une solution abordable, adaptée au contexte local et basée sur l’IoT, qui permet aux fabricants de surveiller les performances, de réduire le gaspillage et d’améliorer la productivité en temps réel.
Elle introduit le premier système d’usine intelligente modulaire du Kosovo qui intègre des capteurs IoT, des contrôleurs logiques programmables (PLC) et la plateforme logicielle DIO-IOT™ pour aider les fabricants à suivre leurs performances et leur efficacité en temps réel. La plateforme assure un suivi automatisé de la productivité des machines, des temps d’arrêt et de la consommation d’énergie, tandis que les futures mises à niveau comprendront l’intégration d’un ERP pour un flux de données transparent entre les différentes opérations. Grâce à un modèle d’abonnement flexible et abordable, Dio Smart rend les outils de fabrication numérique avancés accessibles aux PME, favorisant ainsi la modernisation industrielle et la production durable au Kosovo.

Impact

• Amélioration de la productivité de 8 entreprises manufacturières additionnelles grâce à l’utilisation du système Dio Smart IoT
• Adoption des solutions de surveillance et d’automatisation de Dio Smart par 17 nouveaux clients
• Augmentation moyenne de 30 % de la productivité des clients grâce à la surveillance des données en temps réel (par rapport à 5 % au départ)
• Amélioration de 20 % de l’efficacité énergétique par unité de production dans les usines des clients (par rapport à 5 % au départ)
• Réduction de 20 % du temps d’arrêt moyen des machines grâce au suivi continu des performances (par rapport à 5 % au départ)
• Création de 5 nouveaux emplois
• Conception, développement, mise à l’essai et lancement d’un tableau de bord de surveillance du CO₂ en 4 étapes, destiné aux clients
• Formation de 35 nouveaux employés et représentants de clients à la protection des données, à l’éthique et à la cybersécurité